К самым крупным изготовителям металлообрабатывающего оборудования относятся, прежде всего, такие страны, как Япония, Германия, США, Италия и Швейцария. Около 65% мирового производства металлорежущих станков приходится на выше указанные страны. Среди стран имеется определенная "направленность". В частности, швейцарские станкостроительные заводы специализируются на выпуске высокоточного оборудования, в том числе таких станков, как токарные обрабатывающие центры, координатно-расточные станки, шлифовальные станки, фрезерные обрабатывающие центры. Традиционно прочны позиции швейцарских фирм в области производства оборудования для электрофизико-химических методов обработки материалов. Традиционно имеют высокое качественные характеристики станки из США и Японии.
Немецкие заводы, производящие практически все известные виды металлообрабатывающего оборудования - токарные станки (настольные станки, универсальные станки) , фрезерные станки (вертикально фрезерные, горизонтально фрезерные, комбинированные станки, широкоуниверсальные станки), шлифовальные станки (плоскошлифовальные станки, круглошлифовальные станки), сверлильные станки (вертикальные и настольные станки, радиально-сверлильные станки), ленточнопильные станки (ленточные пилы, ленточно-отрезные станки), кузнечно прессовое оборудование (листогибы, гибочные станки, гильотинные ножницы, трубогибы) , обрабатывающие центры (токарные обрабатывающие центры, фрезерные обрабатывающие центры), станки ЧПУ, гравировально-фрезерные станки, установки лазерной резки, станки плазменной резки. Имеются богатые традиции и опыт в области производства высокоточных токарных станков, фрезерных станков, шлифовальных и особенно зубообрабатывающих станков, а также технологического оборудования для крупносерийного и массового производства, прежде всего автомобилестроения.
Довольно прочные позиции на мировом рынке металлорежущего оборудования занимает продукция японских фирм. Японское станкостроение прочно занимает лидирующие позиции в области высокоавтоматизированного металлорежущего оборудования, отличающегося к тому же высокой надежностью. Особое место в Японском станкостроении занимают различные обрабатывающие центры, а также измерительные станки.
В последнее десятилетие все более прочные позиции на мировом рынке металлорежущего оборудования завоевывают станки производства заводов Испании, Чехии (станки PROMA, Ковосвит), Тайваня (станки Jet), Китая (фирмы DMTG, завода SMTCL), Болгарии (токарные станки ZMM (UMT), фрезерные станки ARSENAL, обрабатывающие центры RAIS) и других стран.

Особое внимание последние годы привлекает к себе станкостроение Китая. На сегодняшний день, Китайская промышленность является самым крупным потребителем производства станкостроения, и входит в пятерку крупнейших производителей станков. Отличительная особенность Китайских станков, их не высокая цена по сравнению с Европейскими или Американскими аналогами, при этом качественная составляющая Китайского оборудования постоянно улучшается, что дает определенные предпосылки полагать, что на ряду с Японией, производители станков из Китая в ближайшие пару лет станут лидерами мирового станкостроения. Уже сейчас на производственных площадях предприятий России стоят Китайские токарные станки, Китайские фрезерные станки и Китайские обрабатывающие центры. Экспорт оборудования из Китая в Россию с каждым годом только увеличивается.

Производители металлообрабатывающего оборудования из стран СНГ не стоят на месте (отечественное станкостроение), и внедряют на свои производства современные технологии, представляя перед покупателями станки, отвечающее стандартам современного оборудования. Постоянно обновляют линейку выпускаемого оборудования станкозаводы из России, Украины, Беларуси.

Металлообрабатывающее оборудование и листогибы изготовленные в Германии, Чехии, Японии, Болгарии и Китае, имеют хорошие эксплуатационные характеристики и мы готовы предложить Вам оборудование только высокого качества. Все станки проходят обязательный контроль на соответсвие своим техническим характеристикам и комплектации, согласно паспорта станка.

    Теория металлоорежущих станков.      
          Число типов станков, применяемых в современном машиностроении, велико и в характеристику определенных типов станков входят разнообразные признаки.
          По степени специализации различают станки:
     а) универсальные станки и оборудование, служащие для выполнения различных операций на деталях многих наименований;
     б) станки и оборудование широкого назначения - для выполнения определенных операций на деталях многих наименований;
     в) специализированные станки и оборудование - для обработки деталей одного наименования, но разных размеров;
     г) специальные станки и оборудование - для выполнения отдельных операций при изготовлении определенной, как правило, одной детали.
          По степени автоматизации различают станки:
     а) автоматические станки, способные менять обрабатываемые детали в автоматическом режиме;
     б) полуавтоматические станки, способные в автоматическом режиме обрабатывать одну деталь;
     в) ручные станки, требующие вмешательства оператора в процессе обработки детали.
          По достижимой точности обработки различают станки:
1) Н (нормального), классов точности
2) П (повышенного), классов точности
3) В (высокого), классов точности
4) А (особо высокого) ,классов точности
5) С (мастер-станки с погрешностью 1 мкм) классов точности.

Пример маркировки токарного станка:
Токарные станки классифицируются по основным размерам: наибольшему диаметру D обрабатываемой заготовки (детали), наибольшей длине обрабатываемой заготовки (детали), массе, точности и целевому назначению. В зависимости от массы токарные станки делятся на легкие —до 500 кг (D = 100- 200 мм), средние —до 4т (D = 200—500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 - 1200 мм), тяжелые.— до 400 т (D = 1600-4000 мм). Например, лёгкий токарно - винторезный станок – 1Е604, средний токарно - винторезный станок 1К62, тяжёлый токарный станок - 1А665. По точности токарные станки разделяются на пять классов: нормальной точности Н, повышенной точности П, высокой точности В, особо высокой А и особо точные С. По целевому назначению токарные станки делятся на базовые или токарно - винторезные, имеющие ходовой винт для нарезания резьбы; токарно - центровые (без винторезной цепи); операционные, применяемые для выполнения несложных операций; токарные станки с числовым программным управлением. Металлорежущие станки, в том числе и токарные станки, маркируются цифрами и буквами. Первая цифра означает группу станков, например, 1 – токарные станки, 2 - сверлильные станки, 3 — шлифовальные станки и т.д (фрезерные станки, заточные станки, полировальные станки, гибочные станки: трубогибочные станки (станки для гибки труб), листогибочные станки, ленточные станки, настольные станки, ножницы гильотинные, другое металлообрабатывающее оборудование). Вторая цифра означает тип станка. Токарные станки имеют следующие обозначения: 1 – одношпиндельные, 2 – многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3 – револьверные станки, 4 – сверлильно – отрезные, 5 – карусельные, 6 — токарные станки и лобовые, 7 – многорезцовые, 8 – специализированные токарные станки. Третья и четвёртая цифры условно обозначают один из основных показателей технической характеристики станка. Если имеются в виду токарные станки, то это характеристика - высота центров над станиной, для револьверных — наибольший диаметр обрабатываемого прутка, для карусельных — диаметр стола станка. Буква после первой или второй цифры указывает на усовершенствование станка по сравнению с первой моделью. Буква в конце марки означает, что токарные станки имеют изменение, например, повышена точность (П), имеется вставка станины (Г), токарный станок с числовым программным управлением - токарный станок ЧПУ (Ф).

На сайте в разделе "Разные станки" есть каталог деревообрабатывающего оборудования и деревообрабатывающих станков.